حلقة المكبس


إن الدوائر الكهربائية هي العناصر الأساسية التي توفر الختم أثناء حدوث عمليات التفريغ والضغط والانفجار والكنس بين علبة المرافق وغرفة الاحتراق. وبالإضافة إلى ذلك، فتتولى مهمة نقل درجة الحرارة العالية الناتجة عن الاحتراق إلى الأسطوانة ومياه التبريد. وتظل حلقة القسم الأعلى عند متوسط درجة حرارة 315 درجة مئوية وتحت تأثير ضغط الغاز الأعلى ويتولى أعلى وظيفة عدم التسرب، ويليه قطاع القناة الوسطى، الذي يتعرض لضغوط أقل. ومن ناحية أخرى، فتضمن قطاعات الزيت أن الزيت الزائد المتبقي على السطح قد تم تجريده إلى الحوض وبقاء طبقة تزييت رقيقة على السطح. وبالتالي، يتم منع دخول الزيت وحرق الزيت في غرفة الاحتراق.

يمكن أن يختلف عدد هذه الحلقات المركبة على المكبس اعتمادًا على نوع المحرك والسرعة والقوة. إن استخدام محركات 3 و 4 و 5 جزء شائع. ويمكن أن يكون للأجزاء المستخدمة ميزات شكل مختلفة. وبالإضافة إلى ذلك، بالإضافة إلى خصائص الشكل للحلقات، قد تختلف خصائص الطلاء. إن خصائص طلاء الحلقات ذات أهمية عالية من حيث خصائص التآكل ونقل الحرارة وبالتالي العمر. ويشيع استخدام طلاء الكروم والسيراميك والكروم والفوسفات والموليبدينوم.

يمكن إنتاج حلقات المكبس من مواد مختلفة لأداء واجباتهم. ويتم تعميم هذه المواد مثل الحديد الزهر والفولاذ. وعلى الرغم من أن المكابس المنتجة من الحديد الزهر قد تم استخدامها منذ عام 1900، إلا أن استخدام قطاعات الصلب مستمر منذ الثمانينيات. وكما تم بيانه، فإنه يتم الحصول عليه من الحديد الزهر أو ألواح الصلب المصنعة بأبعاد دقيقة.

عند مقارنة المواد الفولاذية من حيث إجهاد الشد ومعامل المرونة، فإن لها خصائص هيكلية فائقة من مواد الحديد الزهر. وبالإضافة إلى ذلك، تعد قوة التعب العالية والمقاومة الحرارية للصلب ميزة مهمة في مجال الاستخدام. والطلاء مهم لزيادة مقاومة التآكل للأجزاء الفولاذية ويتم استخدام طلاء النيتريد والبلازما والأكياس والكروم لهذا الغرض.





© All Rights Reserved Yenmak